Trockenstabilat®-Verfahren

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Abfall verwerten statt deponieren!

Mit dem Herhof-Trockenstabilat®-Verfahren wird die Restabfallmenge durch Wasserentzug biologisch reduziert. Am Ende liegt der Wassergehalt deutlich unter 15 Prozent, was die mechanische Trennbarkeit des Materials entscheidend verbessert.

Das unterscheidet das Herhof Trockenstabilat®-Verfahren von herkömmlichen Aufbereitungstechniken. Wiederverwertbare Wertstoffe werden in diesem Prozess getrennt und können sortenrein als hochwertige Rohstoffe verkauft und in den Wertstoffkreislauf zurückgeführt werden. Die biologische Restmüll-Masse wird zu hygienischen, nahezu geruchfreien Energieträgern gepresst, den Pellets.

1. Aufbereitung

Der angelieferte Abfall wird, von groben Stör- und Schadstoffen befreit, auf eine maximale Korngröße
von 250 mm zerkleinert und über ein voll automatisiertes Kranfördersytem in die Herhof-Rottebox® transportiert.

2. Stabilisierung

In der Herhof-Rottebox® wird dem Abfall auf biologischem Wege Wasser entzogen. Dies ist der entscheidende Schritt zur nachfolgenden sortenreinen Zerlegung des Rottegemisches in seine Wert- und Energiestoffe sowie für die Lagerfähigkeit des erzeugten Brennstoffes.

3. Inertstoff­abscheidung

Sie bedeutet die Ausschleusung der mineralischen Fraktion (Steine, Glas, Keramik) und der Metalle, getrennt in Eisen- und Nichteisenmetalle.

Das Zentrum unserer Idee

Die Herhof-Rottebox®

Die Herhof-Rottebox® hat sich seit Jahren in der Kompostierung bewährt.
Dieses Prinzip haben wir auf die übrige Abfallverwertung übertragen.
Für die Trockenstabilisierung wird die Rottebox® speziell gesteuert.

7-Tage Rotte

Nachdem die Herhof-Rottebox® befüllt ist, wird diesem Rottegemisch in einer maximal siebentägigen aeroben Rotte das Wasser entzogen und mit der im Kreislauf geführten Luft abgeführt. Dazu wird die natürliche biologische Wärme genutzt, die beim Verrotten entsteht.

<15% Feuchtigkeit

Am Ende enthält das Rottegemisch weniger als 15 Prozent Feuchtigkeit. Das ist die ideale Voraussetzung, um es hocheffizient in Wert- und Energiestoffe zu trennen.

Herhof-Rottebox-Lohfelden

EU-Emissionsgrenzwerte

Wir die strengsten EU-Emissionsgrenzwerte ein oder unterschreiten sie sogar noch deutlich.

Materialfluss gekapselt

Der gesamte Materialfluss innerhalb der Anlage über gekapselte, vollautomatische Transportsysteme.
Die dabei entstehende Abluft wird entstaubt und gereinigt.

Fraktionstrennung

Der abschließende Schritt ist die sortenreine Trennung in mineralische und metallische Fraktionen und der Separation der brennbaren Bestandteile in Form eines neuen Brennstoffs.

Referenzanlage

Trockenstabilat®-Anlage Osnabrück

Die Herhof-Trockenstabilat®-Anlage in Osnabrück haben wir im Jahr 2005 schlüsselfertig gebaut und Anfang 2006 in Betrieb genommen. Sie repräsentiert modernste Steuerungs-, Regelungs- und Visualisierungstechnik und behandelt alle Siedlungsabfälle der Stadt und des Landkreises Osnabrück. Diese Anlage wird über unser verbundenes Unternehmen Helector Recyclingcenter Osnabrück GmbH betrieben.

Maschinendaten

  • Annahmebunker
  • Vollautomatisierter Kran zur Befüllung des Schredders
  • Vorzerkleinerung
  • 5 Herhof Rotteboxen, die durch den automatisierten Prozesskran befüllt und entleert werden
  • Vollständig geschlossene Förder- und Maschinentechnik
  • Biologischer Trocknungsprozess nach dem Herhof-System gewährleistet Feuchtigkeitsgehalt unter 15 Prozent
  • Belüftungssystem, um die biologischen Prozesse mit Wärmetauschern und Kühltürmen zu unterstützen
  • Trennung mit Hilfe von Lufttischen und Windsichtern
  • Magnete und Wirbelstromscheider separieren Eisen- und Nichteisenmetalle
  • Nachzerkleinerung auf 40 mm
  • Pelletierung für Softpellets
  • Presse zur Beladung von LKWs
  • Staubpelletierung
  • Wasseraufbereitungsanlage zur Kondensataufbereitung
  • Abgasreinigung mit LARA® (Thermisch-regeneratives Verfahren)

Weitere Referenzanlagen

Neben den Anlagen in Deutschland haben wir auch zahlreiche Anlagen in Europa gebaut.